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導熱油的裂化原因及預防措施

發布時間:2019-07-19
      導熱油的優點顯著,但其缺點也顯而易見,較高的運行溫度會加速導熱油的裂化,講解,那么造成這種現象的原因是什么呢,下面我們來仔細說說。
  一、導熱油的裂化原因
  1.熱氧化裂化
  高溫熱傳導液和空氣中的氧接觸后,會氧化生成有機酸。
  2.熱劣解裂化
  當金屬表面溫度達到導熱油較高使用溫度時,導熱油就會發生熱劣解,有機分子鍵斷裂,形成低分子化合物。
  3.熱聚合劣化
  導熱油的熱聚合是在加熱系統運行過程中發生的,生成的高分子物質會家具導熱油的劣化。
  4.混入異物造成的劣化。
  系統中混入異物有可能成為催化劑,甚至直接和導熱油發生反應,改變導熱油的特性而影響導熱油正常運行,也可催化導熱油分解和聚合。
  二、預防導熱油的劣化
  1保證導熱油質量
  應選用熱穩定性優良的精制基礎油,并添加有高溫抗氧劑和抗垢劑調配的導熱油。高溫抗氧劑可有效延緩導熱油的氧化變稠;
  2.控制導熱油的流速
  導熱油在熱油爐中的流動應為穩定狀態,并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質溫度與主流溫度之差越大,就會造成管壁超溫,加速導熱油的劣化。
  3.控制導熱油的溫度
  溫度是導熱油發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數。隨著溫度的升高,這兩種反應的反應速度會急劇増加,結焦傾向也隨之増大。對導熱油發生劣化影響較大的因素是加熱爐的管壁溫度。液嚴重劣化而產生的重質化物混入。
  4.安裝過慮器
  在循環泵入口處應裝過濾器,濾芯材料應能濾去懸浮狀態的聚合物。
  5.防止異物混入
  在生產過程中,要防止熱交換器的內部蛇管或套管發生破損而引起被加熱物的混入;
  6.避免導熱油氧化
  導熱油中應加人適宜的抗氧添加劑,使用中盡量避免其與空氣接觸。
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