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　　一、導熱油的裂化原因

　　1.熱氧化裂化

　　高溫熱傳導液和空氣中的氧接觸后，會氧化生成有機酸。

　　2.熱劣解裂化

　　當金屬表面溫度達到導熱油較高使用溫度時，導熱油就會發生熱劣解，有機分子鍵斷裂，形成低分子化合物。

　　3.熱聚合劣化

　　導熱油的熱聚合是在加熱系統運行過程中發生的，生成的高分子物質會家具導熱油的劣化。

　　4.混入異物造成的劣化。

　　系統中混入異物有可能成為催化劑，甚至直接和導熱油發生反應，改變導熱油的特性而影響導熱油正常運行，也可催化導熱油分解和聚合。

　　二、預防導熱油的劣化

　　1保證導熱油質量

　　應選用熱穩定性優良的精制基礎油，并添加有高溫抗氧劑和抗垢劑調配的導熱油。高溫抗氧劑可有效延緩導熱油的氧化變稠；

　　2.控制導熱油的流速

　　導熱油在熱油爐中的流動應為穩定狀態，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質溫度與主流溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導熱油的劣化。

　　3.控制導熱油的溫度

　　溫度是導熱油發生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇増加，結焦傾向也隨之増大。對導熱油發生劣化影響較大的因素是加熱爐的管壁溫度。液嚴重劣化而產生的重質化物混入。

　　4.安裝過慮器

　　在循環泵入口處應裝過濾器，濾芯材料應能濾去懸浮狀態的聚合物。

　　5.防止異物混入

　　在生產過程中，要防止熱交換器的內部蛇管或套管發生破損而引起被加熱物的混入；

　　6.避免導熱油氧化

　　導熱油中應加人適宜的抗氧添加劑，使用中盡量避免其與空氣接觸。